بررسی تاثیر فرایند ecar بر روی ورق دو لایه جوش انفجاری شده ی مس uns c11000 و آلومینیوم aa3103b

پایان نامه
چکیده

در این پژوهش به بررسی تاثیر فرایند ecar بر روی خواص ورق دو لایه جوش انفجاری شده مس و آلومینیوم در طی پاس¬های مختلف پرداخته شده است. از جمله موارد مورد بررسی در این پژوهش می¬توان به اندازه¬ی دانه¬ها، خواص مکانیکی و تغییرات سختی نمونه¬های جوش انفجاری شده بعد از فرآیند ecar اشاره کرد. خواص مکانیکی از طریق انجام تست کشش تک محوره مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین تغییرات سختی نمونه¬ها از طریق تست میکروسختی مورد ارزیابی قرار گرفته است. مطالعات نشان داده است که با افزایش تعداد پاس¬های فرایند، ساختار ورق به سمت ریزدانگی و همچنین اصلاح ساختار پیش می¬رود، همچنین با توجه به مقایسه نمودارهای تنش و کرنش می¬توان دریافت که با افزایش تعداد پاس¬های فرایند ecar خواص مکانیکی ورق بهبود می¬یابد. ضمن اینکه افزایش تعداد پاس¬های نورد تا حد معینی سختی نمونه¬ها را افزایش می¬دهد.

منابع مشابه

تاثیر عملیات حرارتی بر روی ریزساختار و سختی فصل مشترک جوش انفجاری سه لایه مس/آلومینیوم/مس

در این پژوهش به بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال جوشکاری انفجاری شده سه لایه Cu/Al/Cu بعد از عملیات حرارتی پرداخته شده است. ریزسختی سنجی و استحکام کششی برشی در دو دمای عملیات حرارتی ­C◦300 و ­C◦400 با مدت زمان­های 30 دقیقه و 20 ساعت بررسی گردید. با انجام عملیات حرارتی به مدت 30 دقیقه در دمای C◦ 300، 30 دقیقه در دمای C◦400 و20 ساعت در دمای C◦300 به ترتیب ضخامت لایه نفوذی در فصل مشترک بالایی ...

متن کامل

تاثیر شکل سطح بر تولید لوله های دو لایه آلومینیوم-مس با استفاده از فرایند اکستروژن مستقیم

استفاده از لوله‌های دولایه به دلیل بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی آن نسبت به لوله‌های تک لایه، مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته است. این لوله‌ها به روش‌های مختلفی تولید می‌شوند اما به دلیل حالت تنش فشاری در فرایند اکستروژن که امکان ایجاد باندهای متالورژیکی بین دو فلز را افزایش می‌دهد این فرآیند برای ساخت میله-ها و لوله‌های دولایه مناسب‌تر است. در این پژوهش تاثیر شکل سطح لوله بر تولید لوله‌های دولا...

متن کامل

تاثیر پارامترهای فرایند شکل دهی افزایشی بر نیرو و زمان در ورق سه لایه Al-Cu-Al

هدف از این تحقیق، بررسی تاثیر پارامترهای ماشینکاری بر روی نیرو و زمان شکل دهی ورق های فلزی چند لایه می باشد. به منظور دستیابی به این هدف، یک نمونه ورق فلزی متشکل از سه لایه آلومینیوم-مس-آلومینیوم به روش جوش انفجاری تولید شد. سپس با استفاده از از روش آماری رویه پاسخ (RSM)، آزمایشات شکل دهی (ناشی از اثر متغیرهای تحقیق) انجام شد. با استفاده از ضرایب تخمینی مدل آماری، ارتباط میان متغیر پاسخ و هریک ...

متن کامل

تاثیر مورفولوژی فصل مشترک بر روی استحکام اتصال در طول فرآیند شکل‌دهی مجدد لوله‌های دو لایه مس- آلومینیوم

با پیشرفت روز افزون در صنایع مختلف مانند هوافضا، شیمیایی و انتقال سیالات، تولید لوله‌های چهار گوش دو لایه بدلیل کاربرد فراوان‌شان بیش از پیش مورد اهمیت قرار گرفته است. در پژوهش حاضر، فرآیند چهارگوش کردن لوله‌های گرد دو لایه آلومینیوم-مس که بوسیله جوشکاری انفجاری تولید شده، توسط فرآیند نورد چهار غلتکی مورد بررسی قرار گرفته است. تاثیر مورفولوژی فصل مشترک اولیه بر روی ریز ساختار و استحکام فصل مشتر...

متن کامل

تولید میله های دو لایه آلومینیوم-مس با استفاده از فرایند اکستروژن مستقیم داغ

امروزه استفاده از قطعات فلزی روکش داده شده بدلیل خواص قابل توجهی که نمی توان از مواد تک لایه بدست آورد، در بسیاری از صنایع به سرعت در حال گسترش است. در این پژوهش تولید میله آلومینیومی AA7075 با روکش مس خالص به روش اکستروژن مستقیم داغ مورد بررسی قرار گرفته است. جهت دستیابی به کیفیت مطلوب اتصال، اکستروژن مستقیم داغ در حالت های مختلف انجام شد و در نهایت آزمایش اصلی با زاویه قالب 45 درجه، نسبت اکست...

متن کامل

تحلیل و بررسی میزان انحنای خروجی ورق در فرآیند نورد سرد ورقهای دو لایه آلومینیوم - فولاد

نورد ورق‌های دو لایه در زمره فرآیندهای نورد نامتقارن طبقه‌بندی می‌گردد. از جمله عوامل موثر در این فرآیند را می‌توان نسبت سرعت‌های دورانی، ضرایب اصطکاک و نسبت تنش‌های سیلان دو لایه نام برد. با افزایش نسبت سرعت دو غلتک، نیروی نورد کاهش قابل ملاحظه‌ای پیدا می‌کند. بدلیل عدم برابری خواص مکانیکی ماده در راستای ضخامت ورق، توزیع کرنش پلاستیک نیز یکنواخت نبوده و رفتار ماده بصورت کرنش صفحه‌ای می‌باشد. ا...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

دانشگاه آزاد اسلامی واحد جاسب - دانشکده مکانیک

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023